1.开启试验台总开关前，检查急停开关是否开启；检查设备两侧的手动调速旋钮是否在零位； 

2.开启低压输油泵前，检查进回油管路是否连接妥当、低压调节手轮是否在较低压力位置，以防止通油瞬间因油路密封不良而造成溅油污染衣物和环境； 

3.开启低压输油泵时，手不离开按钮，观察油路有无漏油，如有则及时关闭输油泵；而后调节手轮缓慢使压力表指示逐步增大，检查有无漏油并及时处理； 

4.在确保低压油路连接密封良好情况下，先提高调节压力，增大喷油泵低压腔内的流量流速，以达到排气和冲洗喷油泵低压油腔目的，再调节到合适压力； 

5.安装试验泵时，应确保油泵与试验台连接稳固同心，万向节与联轴器之间应保有一定间隙； 

6.起动主电机之前，需手拉熄火手柄，尽量使主电机在较低负荷情况下起动，电机起动后松开熄火手柄。这样可以延长电机和电气系统使用寿命；

       高压喷油泵试验台主要特点是结构简单、便于维护、使用操作方便、可靠性较高，其各项性能均能满足高压共轨生产调试及维修行业的需要。     

      高压喷油泵试验台采用工业计算机控制，自动量油数显，可以查询、存储、修改检测数据并生成数据库，数据库免费升级。高压喷油泵试验台在近期的发展中有了新的突破，一般是由试验台生产厂家自行设计生产的，并与普通三相异步电动机配套，也有部分厂家是直接采用电机专业厂家生产的滑差调速电机装配于试验台上。喷油泵试验台采用原装BOSCH高压共轨油泵产生0～1600bar轨道压力，轨压自动调节。

        试验台输出轴每一转内的瞬时转速波动，在输出轴传动盘测量转速＞600 r/min时，应不超过试验转速的1%；转速≤600 r/min时，瞬时转速波动不超过6 r/min。     

       试验台的记数机构应准确、灵敏，并满足100～1000次各档记数，整个系统的允许计数误差为1次。    

       试验台的量油量筒必须刻度清晰和准确，刻度不大于满刻度的1%，刻度误差应在满刻度的0.5％以内。     

       试验台的供油压力应能调节，并保持稳定。在标定转速下，当出口全部关闭时压力应达到：低压油路≥0. 4 MPa；高压油路≥34 MPa。     

       调试直列式喷油泵的高压油管参数：长度×外径×内径，其中的600 mm×6 mm×2 mm用于循环供油量不超过300 mm 3的喷油泵调试；800 mm×8 mm×39 mm用于循环供油量超过300 mm，的喷油泵调试；800 mm×6 mm×2 mm用于分配式喷油泵调试。